無（wú）縫鋁管表麵（miàn）處理工藝

當工藝條件超出控製範圍時，對陽極氧化膜質量的（de）影響程度、不同症狀（zhuàng）及糾正（zhèng）方法將在以下問題中討論。

陽極氧化時（shí）如何控製電壓（yā）？

隨溶液溫度調整電壓。 使用這種解決方案，它（tā）相（xiàng）對較低，因為（wéi）所得溶液的電阻，大量的氧化膜，是預定的電壓，通（tōng）過較高的電壓（yā）與致密氧化膜的溫度（dù）綁定。 較低的限值，否則（zé）難以獲得正常的氧化膜質量。 反之（zhī），在溶液溫度較高時（shí）降（jiàng）低電壓（yā）則會出現這種情況，因為否則溶液中產生的氧化膜會過於疏鬆，難以獲得所需的氧化膜（mó）厚度。

例如：在沒（méi）有冷（lěng）卻（què）係統的裝置中，夏季溶液的溫度將接近極端環境（jìng）溫度。 如果丝瓜草莓视频app（men）還（hái）需要繼（jì）續教育工作，電壓必（bì）然會超過12V。 冬季，溶液的反應溫度明顯低於溫度限製的下限。 此時電壓會上（shàng）升到（dào）一個很高的值，比如18V。

陽極氧化是一種放熱反應，相對於整個工作負載，溶液的溫度逐漸升高，並準備好進行測試（shì），為調節電（diàn）壓提供基礎。 如果溫度繼續升高（gāo），此時的（de）電壓已經接近下麵的規格，很難（nán）保證質量。 應該停止使用。 加工前應采取適當的冷卻措施，冷卻（què）時間應符合工藝（yì）要求。

陽極氧化時的（de）電流密度以及如何控製？

在常（cháng）溫條件下（20℃左右），除特殊工藝配方外，陽極氧化（huà）鋁及其合金的電流密度（dù）一般控製在11.5A/dm2之間。

根據（jù）溶液（yè）溫度、溶液濃度、產（chǎn）品形狀等相關工藝條件進行選擇。

在可能的（de）條（tiáo）件下，適當提高電流（liú）密度，有利於加（jiā）快成膜速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層孔隙率，改善著色效果。 但當電流密度繼續增大（dà）時，陽極氧化過程中焦耳熱的影響會（huì）增大。 膜孔內的（de）熱效應（yīng）會增強，局部溫度顯著（zhe）升（shēng）高，從而（ér）加速氧化膜的溶解速度，降低成膜速率，遇到複（fù）雜的（de）問題。 零件也會造成（chéng）電流分布不均勻，影響著色效果。 零件表麵還可能存在易於擦去的疏鬆氧化膜，或者氧化膜可能變脆、破裂或有白色（sè）痕跡。 嚴重時可能會導致零件（jiàn）燒蝕。