鋁合金擠出過程

為了開始特定的擠壓（yā），對毛坯（未成型的鋁棒）進行熱處理（lǐ）以熔化金屬（shǔ）並使其更加（jiā）柔（róu）韌（rèn）。 這種熱處理（lǐ）的溫度（dù）通常在 800°F 至 925°F 之間（jiān）。 然後將軟化的坯料放入壓機中，在坯料（liào）和壓頭上塗上潤滑劑，以（yǐ）至少防止它們彼此粘連。  （壓頭是將坯料推過機器（qì）的壓機（jī）臂。）因（yīn）為當坯料位於壓機內的容器中時，壓頭開始對坯料施加（jiā）壓力，因此壓頭開始將軟（ruǎn）化的坯料壓向（xiàng）模具，所以（yǐ）坯（pī）料在容器內。 變得更短、更寬。 壓力逐漸推動坯料，直到其擠壓通過模具，在另一側以（yǐ）所需的形狀出現。

一旦擠（jǐ）壓金屬達（dá）到所需長（zhǎng）度，就會用型材鋸或（huò）剪刀（dāo）切割模具，並回收多餘的材料。 擠壓出來的鋁金屬冷卻後，使用拉伸機（jī）進行矯直，以增加金屬的硬度和強度。 拉伸階段結束後，擠壓件（jiàn）被挖（wā）成（chéng）更小（xiǎo）的長度以形成單獨的零件。 然後，零件會經曆“老化”，這一過程通過控製溫度來提高金屬的（de）硬度和強度來（lái）加速老化過程。 然（rán）後，擠壓鋁部件可以進行其他處理，以賦予某些性能或性能，然後再送（sòng）出包裝和運輸。