鋁和鋁合金的焊接性（xìng）能能否使其勝任（rèn）其工作？

鋁合金的焊接性能特點

(1)鋁的氧化能（néng）力很（hěn）強，很容易與空氣（qì）中的氧結合，形成致密的固體Al2O3薄膜，厚度約為0.1μm。  Al2O3的熔（róng）點高（gāo）達2050℃，遠（yuǎn）遠超過鋁及鋁合金的熔點（約660℃）。 其體積和質量較大，約為鋁的1.4倍。 焊接過程中，氧化鋁膜會阻礙（ài）金屬間的良好結合，並（bìng）且容易形成夾渣。 氧化膜還會吸收水分，在焊接過程中會促進焊縫中（zhōng）氣孔的形成。 因此，焊前必須嚴格清除焊件表麵的氧化物，並加強對焊接區域的（de）保護。

(2)較大的導熱係數和比熱容。 鋁及鋁合金的導熱係數和比（bǐ）熱容（róng）大約是鋼的兩倍（bèi）。 焊接過程中，大（dà）量的熱量會快速傳遞到母材內部。 因此（cǐ），焊接鋁及鋁合金比鋼消耗更（gèng）多（duō）的熱量，焊前通常需要預熱等技術措施。

(3)熱裂傾向（xiàng）較大。 線膨脹（zhàng）係數約為鋼的2倍，凝固時（shí）體積收縮率約為（wéi）6.5%。 因此，在焊接某些鋁（lǚ）合金時（shí），常因內應力過大而產生熱裂紋。 生產中常采用調整（zhěng）焊絲成分的方法來防止熱裂紋，如（rú）采用焊絲HS311。

(4)容易形（xíng）成氣孔的氣體是氫氣。 氫在鋁液中（zhōng）的溶解度為0.7mL/100g，但在凝固（gù）溫度660℃時，氫的溶解度突然下降至0.04ml/100g，導（dǎo）致（zhì）原本溶解在鋁液中的大量氫沉澱形成氣（qì）泡。 同（tóng）時，鋁及鋁（lǚ）合金的密度較小，熔池（chí）中氣泡的上升速度（dù）相對較（jiào）慢。 另外，鋁（lǚ）的導熱性很強，熔池冷凝很快（kuài）。 毛孔。 弧柱氣（qì）氛中的水（shuǐ）分、焊接材料吸附的水分以及母（mǔ）材表麵的氧（yǎng）化膜是氫的主要來源。 因此，焊前必須嚴格清理焊件（jiàn）表麵。

鋁合金零件表麵氣孔

(5)接縫強度不（bú）均勻。 鋁及鋁（lǚ）合金的熱影響區因受（shòu）熱而軟化，強度降低，因此接頭和（hé）母材不能達到相同的（de）強度。 純鋁與非熱處理強（qiáng）化鋁合金的接頭強度約為母（mǔ）材的75%～100%； 熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，僅為母材的40%～50%。

(6)鋁及鋁合金由固態變為液態時，沒有明顯的顏色變化，因此很難判（pàn）斷母材（cái）金屬的溫度。 焊接過程中，往往因高溫而無法檢測到熔（róng）深，從而導（dǎo）致焊縫熔深。