鋁製品深加工時防止變形的幾種措施

1、降低毛坯內應力

通過自然或人工時效和振動處理，可以部分消除毛坯的內應力。 預處理也是一種有效的處理方（fāng）法。 對（duì）於肥頭大耳的毛（máo）坯，由於餘量較大，加工後的（de）變形也較大。 如果提前加工（gōng）毛（máo）坯的多餘（yú）部分，減少（shǎo）各部分的餘量，不僅可以減少後續工序中的加工（gōng）變形，而且可以在預處理後留置一段時間，這樣還可以釋放部分內應（yīng）力。

2、提高刀（dāo）具的切削能力

刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響。 刀具的正（zhèng）確選擇對於減少鋁製品深加工變形至（zhì）關（guān）重要。

1）合理（lǐ）選擇刀具幾何參數。

2）完善工具結構。

3.改進（jìn）工件的裝夾方（fāng）法

對於剛（gāng）性較（jiào）差的薄壁鋁工件，可采用以下裝夾方法來減少變形：

①對於薄（báo）壁襯（chèn）套零件，如果采用三爪自定心卡盤或彈（dàn）簧夾盤從徑向夾緊零件，加工後一旦鬆動，工件必然會變形。 此時應采用（yòng）剛性（xìng）更強的軸向端麵壓縮方法。 找到零件內（nèi）孔，自製一根螺紋芯軸，插入零件內孔，用蓋板壓住端麵，然後用螺母擰緊。 加工外圓時可以避免裝夾變形，從而獲得滿意的加工精度。

②加工（gōng）薄壁薄板工件時，最好采（cǎi）用真空吸盤，獲得均勻分布的夾緊力，然後用較小的切（qiē）削量進行加工，這樣可以有效（xiào）防止（zhǐ）工件變形。

4、合理安排流程

高速切削時，由於加工餘（yú）量較（jiào）大，且斷續切削，銑削過程（chéng）中常產生振動，影響加工精度（dù）和表麵粗糙度。 因此，數控高速切削工藝一般可分為：粗加工——半精加工——清角——精加工（gōng）等工序。

對於精度要求較高的零（líng）件，有時需要進行二次半精加工，然後進行精加工。 零件粗加工後可自然冷卻，以消除粗加工產生的內應力，減少變形。 粗加工後留下的餘量（liàng）應大於變形量，一般（bān）為1～2毫（háo）米。

精加工時，零件的（de）精加工表麵（miàn）應保持均勻的加工餘量，一般為0.2～0.5mm，使刀具在加工過程中處於穩定狀態，可大大減少切（qiē）削變（biàn）形，獲得良好的表麵加（jiā）工質量，保（bǎo）證精密鋁製品深加工。